切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備，是隨著 切削加工機床的發展而發展的。但是，*以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的 狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。 切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。

在切削液使用過程中，由于混入細切 屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低*和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基 切削液中，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。

磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其 帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下 使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

  磁性分離器的工作指標

一． 磁輥的吸附能力；

二． 磨屑脫離磁輥的效果；

三． 磁輥的轉速及轉動方式。

詳解如下：磁輥是磁分器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度； 2 磁路布局；3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應 強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

說明：1． 通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是一個道理。

2． *，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。

有 些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向將磁塊充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數值的確比較大，但實際上，它 的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質 吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發揮作用，另外還要使磁路分 布均勻，不能忽強忽弱。我公司產品的磁性材料通過科學拼裝組合，使磁輥表面的磁感應強度*的增強，是原材料磁感應強度的2倍以上；并且磁感應回路2/3 以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

二： 吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。

1） 橡膠壓輥硬度彈性調整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區；否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。

2） 在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉，刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱，它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍，*地削弱了分離效果。

三： 在切削液與磁輥的接觸區域，吸磁雜質是陸續被吸附到磁輥上的，這些雜質亦被磁化，參與吸附新雜質的任務。所以，磁輥外表面旋轉的線速度是非常重要的。速度 快了，雜質容易吸附不*，使分離率降低；速度慢了，吸附在磁輥表面的雜質累積，使液體通過量又受到影響。因此，磁輥zui科學的旋轉方式是間歇旋轉，也就是 說當磁輥已經吸附到足夠多的雜質，又不影響名義流量時，磁輥才旋轉。既節約能源，降低磨損，又延長了使用壽命。

作為傳統型的磁分器，它有 優點，但也存在以下一些缺點：屑濕，帶水，磁性小，不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環境等……由此梳齒型磁分器應運而生：他特別適用于大流量冷卻液 的集中分離清除，并且磁力大，分離率高。減速電機間歇運轉，既可提高電機使用壽命，又可使雜質中液體含量降至zui低。也能適合切削油粘度比較大的場合。

生產的KFCT系列磁分器產品主要應用于軋鋼含油乳化液過濾凈化；軸承磨削線冷卻液集中處理；電加工機床冷卻液雜質分離粉末涂裝過程中的雜質分離；軋輥磨床乳化液過濾凈化；軟磁磨削線冷卻液集中處理；紡織印染過程中的雜質分離；拉絲過程中的拉絲液過濾凈化；KFCTIII 1000梳齒型磁分器在軸承磨削線工作現場下面就為某世界軸承企業特殊定做的KFCTIII 1000L梳齒型磁分器產品，在此進行詳細的闡述，希望能給有需求的客戶帶來一點啟示：該 軸承企業建有獨立的乳化液集中過濾系統，其乳化液經磁性分離器吸附鐵質磨屑、渦流分離器分離非金屬磨屑、zui后經負壓過濾機過濾各種浮油及磨料粘結劑后，乳 化液重新循環使用。由于經過了多年使用，原磁性分離器（鐵氧體壓輥型）已不能滿足現場使用要求，其壓輥已失去彈性，無法擠壓出磨屑中的水分，磁輥磁感應強 度衰減嚴重分離效率低下等等…。

2.磁性分離器進水口處安有液位控制開關，配合電器控制，可自動實現磁輥的微量間歇運轉。可以到減少電能消耗，降低齒輪磨損的目的；并真正實現雜質的無液體排放（分離出的磨屑雜質經手緊握，松手即碎且手上無水），zui大程度減少乳化液的損失。（該結構設計已獲國家）

3.磁性分離器配有德國品牌蝸輪蝸桿減速電機，扭矩大、噪音低、性能可靠，結構緊湊。

4.磁性分離器采用銅質刮屑板、不銹鋼導屑板及不銹鋼梳齒環，均經特殊工藝拋光后，表面亮度已達到鏡面效果。

5.磁性分離器銅質刮屑板被分割成多個部分，可隨時分段微量補償刮板磨損量，以確保分離效果。

磁性分離器的應用范圍正在被拓展，作為一種傳統產品，它也正被賦予更多的新概念和*技術，以適應現代工業的需要。