機床橋式鋼鋁拖鏈生產廠家鋼制拖鏈都是定做的，它和尼龍拖鏈不同，尼龍拖鏈是模具注塑成型的原件加以組裝，有著固定的規(guī)格型號，鋼制拖鏈的任意形式支撐板則是鋁合金進行的分割，機床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。鋼制機床拖鏈這些參數的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。鋼制機床拖鏈使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。當然也更具人性化，能夠按照客戶要求進行外寬及內寬的尺寸制作，這也是鋼制拖鏈的一大重要特點。
 

主體是由鏈扳(優(yōu)質鋼板鍍鉻)支撐扳(擠拉鋁合金)軸銷(合金鋼)等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產生相對運動，不產生扭曲變形，鏈扳經鍍鉻處理外形效果新穎結構合理，靈巧強度高,鋼性好不變形，安裝方便，使用可靠,易拆裝，尤其是采用高強度耐磨材料，合金銅為軸銷，提高了產品的耐磨強度，彎曲更靈活，阻力更小，降低了噪音，從而可保證長時間使用不變形,不下垂。

 拖鏈安全使用壽命不小于100萬次(往復)。鋼制拖鏈按結構可分為TL型鋼制拖鏈和TLG型鋼制拖鏈.鋼制拖鏈按支撐板形式分為整體式（打孔式）、上下分開式、框架式（隔離片式）。
鋼制拖鏈有三種支撐板的形式。
（1）當拖鏈需承載較大管、纜負荷時、應選用高強度支撐板——整塊式
（2）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時。可選用支撐板——分開式
（3）安裝管纜的規(guī)格品種較多時，可選用支撐板——框架式。

　　為保證電纜拖鏈正常工作，避免對電纜造成損害，必須遵守以下規(guī)范：
 
　　對于電力電纜必須留出不小于10%的余量，對于水管必須留出不小于20%的余量。
　　避免將不同外套的電纜留在一起，以減少磨損。
　　如需將數根電纜放置于一條拖鏈中，盡可能將他們用隔板隔開，如果不能，則需確保內部空間不允許電纜交疊，
　　根據各條電纜的重量和尺寸對稱擺放，把重的和大的電纜放在兩側，把輕的和小的電纜放在中間。
 

機床橋式鋼鋁拖鏈生產廠家鋼制拖鏈分為三種形式：分別為開放式、封閉式和銑孔式。其中銑孔式分為Ⅰ型和Ⅱ型，簡單來講Ⅱ型是在Ⅰ型的基礎上增加了一道工序(將其分割)。溫度條件：數控精密車床鋼制機床拖鏈的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，鋼制機床拖鏈數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，鋼制機床拖鏈特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，鋼制機床拖鏈灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。這個分割的步驟是為了能夠單獨開啟一部分支撐板，在不用全部拆開支撐板的情況下進行電纜及油管鋪設，更為主要的是解決了液壓油管接頭大于油管外徑的弊端，鋼制拖鏈根據油管尺寸定做可有效解決Ⅰ型的鋼制拖鏈不能穿過液體油管的問題。
工程鋼鋁拖鏈是由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉動自如。相同系列的工程拖鏈的內高、外高、節(jié)距相同，工程拖鏈內寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，工程拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入工程拖鏈。另可提供分隔片，將鏈內空間按需要分隔開。
　一般來說，工程鋼鋁拖鏈主要有三種不同的支撐板形式，分別是：
　　1、當工程鋼鋁拖鏈需承載較大管、纜負荷時、應選用高強度支撐板——整塊式;
　　2、當工程鋼鋁拖鏈管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時。可選用支撐板——分開式;
　　3、當安裝管纜的規(guī)格品種較多時，可選用支撐板——框架式。
鋼制拖鏈按節(jié)距分類有45、65、95、125、180、225、250型。拖鏈寬度可按用戶要求定做，彎曲半徑從50-800之間。 

選用原則：
1、根據支撐板zui大孔徑Dma來確定鏈板高度hg和拖鏈型號。
2、支撐板內腔孔徑D1=d 約等于0.1d（取整數）。其中d=電線、電纜、液、氣軟管的外徑。
3、根據拖鏈功能要求來確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑：
1）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時，可選用分開式類型支撐板；
2）當拖鏈需承載較大管、纜負荷時，應選用高強度支撐板型-整塊式；
3）安裝管纜的規(guī)格品種較多時，可選用框架式支撐板。
4、機床拖鏈使用場合受限制條件、或受環(huán)境影響，需采用鋼帶防護支撐板時。
5、根據安裝管纜的數量來決定支撐板寬度b1,從而得知拖鏈寬度B。