機床螺旋排屑機加工*
 
　　螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀?shù)控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結構型式的排屑系統(tǒng)。

螺旋排屑機主要特點：

1可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。結構簡單，安裝靈活。

2一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以增加推屑強度，利于切屑排出。

3不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結構堅固，有之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

　　排屑機分類：排屑機的種類有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機，其中磁性 排屑機的每組磁性材料大的吸附量是固定的，排屑量可根據(jù)輸送速度、每組磁性材料間距來改變;磁性排屑機可與其它形式的排屑機、過濾機組合使用，達到主機的不同要求，滿足各部位的外形尺寸、冷卻液箱可根據(jù)切削機床的不同而設計制造
　　

機床螺旋排屑機加工*用途：主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數(shù)控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結構型式的排屑系統(tǒng)。

主要有以下四種形式：1有旋轉軸，集屑槽；2有旋轉軸，無集屑槽；3無旋轉軸，有集屑槽；4無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用.

主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀?shù)控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結構型式的排屑系統(tǒng)。

螺旋排屑機使用中如果遇到排屑機主軸發(fā)熱的情況，使用者應根據(jù)其具體故障形式提出具體的解決方案，一般來說，引發(fā)螺旋排屑機主軸發(fā)熱常見的原因在于軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導致軸承的預緊力過緊。
　　
　　想要解決這一故障，使用者可以根據(jù)以下方式進行處理：首先要找到發(fā)熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱，然后轉動設備的主軸，來判斷主軸在轉動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是排屑機的軸承導致主軸發(fā)熱，就要進行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。
　　
　　在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油，再重新裝配即可。
　　
　　想要減少螺旋排屑機使用中的故障率，正確操作設備是很有必要的，其中包括：
　　
　　 1、開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。
　　
　　 2、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
　　
　　3、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。只有做好充分的用前檢查工作，才能保證螺旋排屑機使用的穩(wěn)定性以及高效率。